一根铝型材从热剪到挤压成型，要经过30多道工序，在山东华建铝业集团铝型材挤压生产线上，这些工序率先实现了智能化控制自动生产。在铝型材挤压生产线上，铝棒热剪、传送、热挤压、成型、牵引、锯切等生产工序在控制系统的“指挥棒”下，进入各自的指定工序，动态智控现已成为行业主流。

      作为国内铝型材生产的领军企业之一，山东华建铝业集团实施“机器换人”战略，积极引进国际最先进的生产设备和工艺，关键设备和核心部件分别从美国、英国、法国、日本、瑞士、意大利等地引进，技术性能居世界先进水平，在建立智能化生产线上走在了行业的前列。目前，该集团下属单位华建铝业二分厂挤压车间智能化自动控制挤压生产线已经投产使用。

      操作就像“逛淘宝”

      走进山东华建铝业集团二分厂挤压车间，机器轰鸣，围着机器转的人却不多，在这里，应用智能化设备后，人员减少了，产量却增加了。“随着市场经济的不断发展，人员成本已经成为企业发展亟待解决的问题。铝型材生产作为劳动密集型产业，引进智能化生产设备可以使自动化生产取代之前的高强度重复人力劳动。这样不仅可以提高产品质量、保障人身安全、改善劳动环境，而且对提高劳动生产率、降低生产成本有着十分重要的意义。如今，智能化控制自动化生产是行业发展的大趋势，也是公司发展的方向。”山东华建铝业集团智能化生产线相关负责人说。

      在生产现场，铝棒在机械传送到热剪炉后进行加温、裁剪，经链传动到铝型材挤压机进料口，由机械手把铝棒举起到盛锭筒位置，再由主油缸推动挤压杆将达到挤压温度的铝棒在盛锭筒内挤压成型，最后铝型材出料、降温，这一系列操作只由一人在控制柜控制操作。“我在接到车间里下发的生产订单之后，根据客户的要求，在铝型材挤压机上换上相应的挤压模具，正常出料后，整条生产线就实现了智能控制，生产过程中的控制参数和挤压机背面的实时监控录像画面都会在控制盘上显示，这就好比是在电脑上‘逛淘宝’，有图有真相，生产流程中哪一个环节到哪一个进度一目了然，我一个人就能全面控制整条生产线。”二分厂挤压车间14号铝型材挤压机班长张传明这样说。

      先进的自动化生产线不但有效降低了生产成本和车间工人的劳动强度，还提高了公司生产效率和质量水平。

      机械巧手胜人手

      在铝型材挤压成型出料，由双牵引机旳一端钳口钳住铝型材传递到牵引机另一端，自动衔接、换钳、切割于一体，切割精度正好在型材接口处，精度之准更是让人无不称奇。

      “双牵引机所有的设置操作都是通过操作员界面终端来完成，点击屏幕上的相应的界面，调整好参数，点击‘自动控制’键，就实现自动循环作业，等型材挤压成型后，第一部牵引机将型材自动牵引到二部牵引机进行牵引转换，第一部牵引机在型材接口处进行自动切割；切割锯可以实现多锭一锯和一锭多锯的锯切形式，并在挤出的料头位置自动锯切。比人工锯切的还要准确，没有偏差，切口整齐；这套设备应用后，省时、省力、省心，这些热、累、强度大的活，现在都是机械化作业。”操作员谈及双牵引系统时这样说。

      操作员在挤压操作联动装置控制页面点击“请求输送”指令，笔者看到，挤压型材到滑出台上的输送位置时，第一部牵引机钳口钳住自动牵引到第二部牵引机钳口自动衔接，第二牵引机牵引型材到冷却平台的末端，第一部牵引机返回至型材接口处自动完成锯切，依次循环，既保证了型材牵引拉直的伸缩度又提高了型材锯切合格率。

      “的确，使用自动化系统带来的一系列效益十分明显。例如，减少人工用量、减少机床损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力等。在面临全球性竞争的当前形势下，一个公司想要获得一个或多个竞争优势，实现自动化生产将是推动企业发展的有效手段。”山东华建铝业集团相关负责人介绍说。