当前我国钛行业产能已经严重过剩，产能和产量之间差有50%之多，同时使我国钛生产企业发展进入“微利”时代。而国内航空航天、化工、医疗、汽车、建材及3D打印等高端钛产品依然依赖进口，由此可见，高端钛制品应用发展前景较为广阔。而国内从事钛加工的企业相对较少，同质化竞争严重，产业链都围绕着生产中低端的钛产品为主，高端产品一直被国外的大公司所垄断。

      随着国家将要实施的“十三五”规划，国务院推动实施制造强国战略，中国制造2025，“一带一路”建设，这些国家级重大发展战略的逐步实施，国内钛生产企业将迎来非常重要的转型发展机遇期，也会迎来前所未有的新挑战。

      海博咨询（haibo-consulting.com）建议，我国钛加工企业只有通过管理创新、材料创新、工艺创新等手段，不断填补国内钛材行业新材料的空白，从而提高了企业在经济新常态发展趋势下的市场竞争力，也显示出了企业强大的创新发展实力，而这些创新还远远不能满足国家战略发展、国内市场的需求，开展新材料、新产品、新工艺的技术创新，将成为促进企业发展的有力手段。正如中国有色金属工业协会会长陈全训在2015中国钛年会暨钛产业发展论坛中国钛谷（宝鸡）交易博览会上说的那样，“积极探索在经济发展新常态新下，钛产业未来发展的方向和趋势，推动钛产业转型升级和突破发展”。国内钛加工企业只有不断加大技术进步的投入，积极开展新技术、新产品、新应用的技术研发，不断促进钛行业的产业结构创新升级，才会有未来。